Navijanje žarilne nitke
Proizvodni proces navijanja filamentov vključuje več ključnih korakov:
Načrtovanje in programiranje: Prvi korak je načrtovanje dela, ki ga je treba izdelati, in programiranje stroja za navijanje, da sledi določenemu vzorcu in parametrom.To vključuje določanje kota navitja, napetosti in drugih spremenljivk na podlagi želenih lastnosti končnega izdelka.
Priprava materialov: Kontinuirani filamenti, kot so steklena vlakna ali ogljikova vlakna, se običajno uporabljajo kot ojačitveni material.Ti filamenti so običajno naviti na kolut in so impregnirani s smolo, kot je epoksi ali poliester, da zagotovijo trdnost in togost končnega izdelka.
Priprava trna: Pripravi se trn ali kalup v obliki želenega končnega izdelka.Trn je lahko izdelan iz različnih materialov, kot so kovina ali kompozitni materiali, in je prevlečen z ločilnim sredstvom, ki omogoča enostavno odstranitev končnega dela.
Navijanje filamentov: impregnirani filamenti se nato navijejo na vrtljivi trn v določenem vzorcu in usmerjenosti.Stroj za navijanje premika filament naprej in nazaj, pri čemer polaga plasti materiala v skladu s programirano zasnovo.Kot navijanja in število plasti je mogoče prilagoditi za doseganje želenih mehanskih lastnosti.
Utrjevanje: Ko je naneseno želeno število plasti, se del običajno postavi v pečico ali izpostavi neki obliki toplote ali pritiska, da se smola strdi.Ta postopek spremeni impregniran material v trdno, togo kompozitno strukturo.
Odstranjevanje iz kalupa in končna obdelava: Po končanem postopku strjevanja se končni del odstrani s trna.Morebitni odvečni material se lahko obreže, del pa se lahko podvrže dodatnim končnim postopkom, kot je brušenje ali barvanje, da se doseže končna želena površinska obdelava in dimenzijska natančnost.
Na splošno postopek navijanja filamentov omogoča proizvodnjo visoko trdnih, lahkih kompozitnih struktur z odličnimi mehanskimi lastnostmi, zaradi česar je priljubljena izbira za različne industrijske aplikacije.
