1. Vloga polnilnih materialov
Poliestrski smoli dodajte polnila, kot so kalcijev karbonat, glina, aluminijev hidroksid, stekleni kosmiči, steklene mikrokroglice in litopon, in jih razpršite, da ustvarite mešanico smol.Njegova funkcija je naslednja:
(1) Zmanjšajte stroške FRP materialov (kot sta kalcijev karbonat in glina);
(2) Zmanjšajte stopnjo strjevanja pri krčenju, da preprečite razpoke in deformacije, ki jih povzroči krčenje (kot so kalcijev karbonat, kremenčev prah, steklene mikrosfere itd.);
(3) Izboljšajte viskoznost smole med oblikovanjem in preprečite kapljanje smole.Vendar je treba opozoriti, da lahko pretirano povečanje viskoznosti včasih postane pomanjkljivost;
(4) Neprosojnost oblikovanih izdelkov (kot sta kalcijev karbonat in glina);
(5) Beljenje oblikovanih izdelkov (kot sta barijev sulfat in litopon);
(6) izboljša korozijsko odpornost oblikovanih izdelkov (sljuda, steklene plošče itd.);
(7) Izboljšanje odpornosti proti ognju oblikovanih izdelkov (aluminijev hidroksid, antimonov trioksid, klorirani parafin);
(8) izboljšanje trdote in togosti oblikovanih izdelkov (kot so kalcijev karbonat, steklene mikrosfere itd.);
(9) izboljšanje trdnosti oblikovanih izdelkov (stekleni prah, vlakna kalijevega titanata itd.);
(10) izboljšanje lahkih in izolacijskih lastnosti oblikovanih izdelkov (različne mikrosfere);
(11) Zagotoviti ali povečati tiksotropijo mešanic smol (kot je ultrafin brezvodni silicijev dioksid, stekleni prah itd.).
Vidimo lahko, da je namen dodajanja polnil smolam raznolik, zato je pomembno izbrati ustrezna polnila glede na različne namene, da v celoti izkoristimo vlogo polnil.
2. Varnostni ukrepi pri izbiri in uporabi polnil
Obstajajo različne vrste polnil.Zato je treba izbrati ustrezno znamko in kvaliteto polnila glede na namen uporabe, kar je samoumevno.Splošni previdnostni ukrepi pri izbiri polnil niso samo izbira sorte z vnaprej določenimi stroški in zmogljivostjo, temveč tudi pozornost na naslednje točke:
(1) Količina absorbirane smole mora biti zmerna.Količina absorbirane smole pomembno vpliva na viskoznost smolnih mešanic.
(2) Viskoznost mešanice smol mora biti primerna za postopek oblikovanja.Z redčenjem s stirenom je mogoče narediti več prilagoditev viskoznosti mešanic smol, vendar bo dodajanje preveč polnil in redčenje s stirenom povzročilo zmanjšanje učinkovitosti FRP.Na viskoznost smolnih mešanic včasih pomembno vpliva količina mešanja, pogoji mešanja ali dodajanje modifikatorjev površine polnila.
(3) Lastnosti strjevanja mešanice smol morajo biti primerne za pogoje oblikovanja.Na lastnosti utrjevanja smolnih mešanic včasih vpliva samo polnilo ali adsorbirana ali mešana vlaga in tujki v polnilu.
(4) Mešanica smol mora ostati stabilna določen čas.Pojav posedanja in ločevanja polnil zaradi mirovanja je včasih mogoče preprečiti tako, da smoli dodamo tiksotropijo.Včasih se za preprečevanje posedanja polnil uporablja tudi način izogibanja statičnemu in neprekinjenemu mehanskemu mešanju, vendar je v tem primeru treba razmisliti o preprečevanju posedanja in kopičenja polnil v cevovodu od posode, v kateri je mešalnik, do oblikovanja. mesto.Kadar so nekatera polnila z mikrozrnci nagnjena k ločevanju navzgor, je treba ponovno potrditi razred.
(5) Prepustnost mešanice smol mora ustrezati tehnični ravni operaterja.Dodatek polnil na splošno zmanjša prosojnost mešanice smole in tudi zmanjša duktilnost smole med nanosom plasti.Zato so impregnacija, postopek odstranjevanja pene in presoja med oblikovanjem postali težavni.Te dejavnike je treba upoštevati pri določanju razmerja mešanice smol.
(6) Upoštevati je treba specifično težo mešanice smol.Pri uporabi polnil kot inkrementalnih materialov za zmanjšanje stroškov materiala se specifična teža mešanice smol poveča v primerjavi s smolo, kar včasih ne doseže pričakovane vrednosti intuitivnega zmanjšanja stroškov materiala.
(7) Raziskati je treba učinek površinske modifikacije polnil.Modifikatorji površin polnila so učinkoviti pri zmanjševanju viskoznosti mešanic smol, različni modifikatorji površin pa lahko včasih izboljšajo mehansko trdnost poleg odpornosti na vodo, odpornost na vremenske vplive in odpornost na kemikalije.Obstajajo tudi vrste polnil, ki so bila površinsko obdelana, nekateri pa uporabljajo tako imenovano "metodo celotnega mešanja" za modificiranje površine polnil.To pomeni, da se pri mešanju smolnih mešanic smoli dodajo polnila in modifikatorji, včasih je učinek zelo dober.
(8) Odpenjevanje v mešanici smol je treba temeljito izvesti.Polnila se pogosto uporabljajo v obliki mikropraškov in delcev, z zelo veliko specifično površino.Hkrati je veliko delov, kjer se mikro praški in delci agregirajo med seboj.Da se ta polnila razpršijo v smolo, je treba smolo intenzivno mešati, v mešanico pa se vpije zrak.Poleg tega se zrak vsesa tudi v veliko prostornino polnil.Posledično je bila v pripravljeno mešanico smol primešana nepredstavljiva količina zraka in v tem stanju je FRP, pridobljen z dobavo za oblikovanje, nagnjen k ustvarjanju mehurčkov in praznin, včasih pa ne doseže pričakovane učinkovitosti.Kadar po mešanju ni mogoče popolnoma razpeniti samo s mirovanjem, lahko za odstranitev mehurčkov uporabite filtracijo v svileni vrečki ali zmanjšanje tlaka.
Poleg zgornjih točk je treba pri uporabi polnil upoštevati tudi ukrepe za preprečevanje prahu v delovnem okolju.Snovi, kot so ultrafini delci silicijevega dioksida, sestavljeni iz prostega silicijevega dioksida, aluminijevega oksida, diatomejske zemlje, zmrznjenih kamnov itd., so razvrščeni kot prah razreda I, medtem ko so kalcijev karbonat, stekleni prah, stekleni kosmiči, sljuda itd. razvrščeni kot prah razreda II.Obstajajo tudi predpisi o nadzorovani koncentraciji različnih mikropraškov v atmosferi okolja.Pri ravnanju s takimi praškastimi polnili je treba namestiti lokalne izpušne naprave in strogo uporabljati opremo za zaščito dela.
Čas objave: 18. februarja 2024
