Proizvodnja steklenih vlaken se je začela na Kitajskem leta 1958, glavni postopek oblikovanja pa je ročno polaganje.Po nepopolnih statističnih podatkih je več kot 70 % steklenih vlaken izdelanih ročno.Z močnim razvojem domače industrije steklenih vlaken, uvedbo napredne tehnologije in opreme iz tujine, kot so obsežni avtomatski stroji za navijanje, enote za proizvodnjo neprekinjenih valovnih plošč, enote za ekstrudiranje itd., Se je vrzel s tujino močno skrajšala .Tudi če ima obsežna oprema absolutne prednosti, kot so visoka proizvodna učinkovitost, zajamčena kakovost in nizki stroški, je ročno položena steklena vlakna še vedno nenadomestljiva z veliko opremo na gradbiščih, ob posebnih priložnostih, nizkih naložbah, preprostem in priročnem ter majhnih prilagoditvah.Leta 2021 je kitajska proizvodnja steklenih vlaken dosegla 5 milijonov ton, pri čemer so pomemben del predstavljali ročno položeni izdelki iz steklenih vlaken.Pri gradnji protikorozijskega inženiringa se večina proizvodnje steklenih vlaken na kraju samem prav tako izvede s tehnikami ročnega polaganja, kot so obloge iz steklenih vlaken za rezervoarje za odpadne vode, obloge iz steklenih vlaken za rezervoarje za shranjevanje kisline in alkalij, tla iz steklenih vlaken, odporna na kisline, in zunanja zaščita - korozija vkopanih cevovodov.Zato je smolnato stekleno vlakno, proizvedeno v protikorozijskem inženirstvu na kraju samem, ročno položeno.
Kompozitni materiali iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni (FRP), predstavljajo več kot 90 % celotne količine kompozitnih materialov, zaradi česar so danes najbolj razširjeni kompozitni materiali.V glavnem je izdelan iz materialov, ojačanih s steklenimi vlakni, lepil iz sintetične smole in pomožnih materialov s posebnimi postopki oblikovanja, ena izmed njih pa je ročno položena FRP tehnologija.Ročno položena steklena vlakna imajo več kakovostnih napak v primerjavi z mehanskim oblikovanjem, kar je tudi glavni razlog, zakaj sodobna proizvodnja in izdelava steklenih vlaken daje prednost mehanski opremi.Ročno položena steklena vlakna se za nadzor kakovosti v glavnem opirajo na izkušnje, stopnjo delovanja in zrelost gradbenega osebja.Zato je za ročno položeno gradbeno osebje iz steklenih vlaken potrebno usposabljanje in povzetek izkušenj ter uporaba neuspelih primerov za izobraževanje, da bi se izognili ponavljajočim se napakam v kakovosti ročno položenih steklenih vlaken, ki povzročajo gospodarske izgube in družbeni vpliv;Napake in rešitve za zdravljenje ročno položenih steklenih vlaken bi morale postati bistvena tehnologija za osebje, ki se ukvarja s protikorozijsko gradnjo steklenih vlaken.Uporaba teh tehnologij je pozitivnega pomena za zagotavljanje življenjske dobe in odlične protikorozijske odpornosti proti koroziji.
Ročno položena steklena vlakna imajo veliko napak v kakovosti, velikih in majhnih.Če povzamemo, naslednje je pomembno in neposredno povzroča poškodbe ali odpoved steklenih vlaken.Poleg tega, da se med gradnjo izognemo tem napakam, je mogoče izvesti tudi naknadne popravne ukrepe, kot je vzdrževanje, da se izpolnijo enake zahteve glede kakovosti kot celotno stekleno vlakno.Če okvara ne ustreza zahtevam uporabe, je ni mogoče popraviti, temveč jo je mogoče le predelati in rekonstruirati.Zato je uporaba ročno položenih steklenih vlaken za čim večjo odpravo napak med procesom gradnje najbolj ekonomična rešitev in pristop.
1. Tkanina iz steklenih vlaken "izpostavljena bela"
Tkanina iz steklenih vlaken mora biti popolnoma prepojena s smolnim lepilom, izpostavljena bela barva pa pomeni, da nekatere tkanine nimajo lepila ali pa ga imajo zelo malo.Glavni razlog je, da je steklena tkanina onesnažena ali vsebuje vosek, kar povzroči nepopolno razvoskanje;Viskoznost smolnega lepilnega materiala je previsoka, kar otežuje nanašanje ali pa je smolnati lepilni material obešen na očescih steklene tkanine;Slabo mešanje in disperzija smolnega lepila, slabo polnilo ali pregrobi delci polnila;Neenakomeren nanos smolnega lepila, z zamujenim ali nezadostnim nanosom smolnega lepila.Rešitev je, da pred gradnjo uporabite stekleno krpo brez voska ali krpo, ki je temeljito razvoskana, da tkanina ostane čista in ne onesnažena;Viskoznost smolnega lepilnega materiala mora biti ustrezna, za gradnjo v okoljih z visoko temperaturo pa je pomembno pravočasno prilagoditi viskoznost smolnega lepilnega materiala;Pri mešanju dispergirane smole je treba uporabiti mehansko mešanje, da zagotovimo enakomerno disperzijo brez strjevanja ali strjevanja;Finost izbranega polnila mora biti večja od 120 mesh in mora biti v celoti in enakomerno razpršena v smolnem lepilnem materialu.
2. Steklena vlakna z nizko ali visoko vsebnostjo lepila
Med proizvodnim procesom steklenih vlaken, če je vsebnost lepila prenizka, lahko tkanina iz steklenih vlaken povzroči napake, kot so bele lise, bele površine, plastenje in luščenje, kar povzroči znatno zmanjšanje trdnosti vmesnega sloja in zmanjšanje mehanske lastnosti steklenih vlaken;Če je vsebnost lepila previsoka, bo prišlo do "povešenih" napak pri pretoku.Glavni razlog je zamujen nanos, kar povzroči "nizko lepilo" zaradi nezadostnega nanosa.Če je količina nanesenega lepila pregosta, pride do "visokega lepila";Viskoznost smolnega lepilnega materiala je neustrezna, z visoko viskoznostjo in visoko vsebnostjo lepila, nizko viskoznostjo in preveč razredčila.Po utrjevanju je vsebnost lepila prenizka.Rešitev: Učinkovito nadzirajte viskoznost, prilagodite viskoznost smolnega lepila kadar koli.Ko je viskoznost nizka, uporabite več načinov premazovanja, da zagotovite vsebnost smolnega lepila.Kadar je viskoznost visoka ali v okoljih z visoko temperaturo, se lahko za ustrezno razredčenje uporabijo razredčila;Pri nanašanju lepila pazimo na enakomernost nanosa in ne nanašamo preveč ali premalo smolnega lepila, niti preredko ali pregosto.
3. Površina steklenih vlaken postane lepljiva
Med gradnjo plastike, ojačane s steklenimi vlakni, so izdelki nagnjeni k lepljenju površine po stiku z zrakom, kar traja dolgo časa.Glavni razlog za to lepljivo napako je, da je vlaga v zraku previsoka, zlasti za utrjevanje epoksidne smole in poliestrske smole, ki ima zadrževalni in zaviralni učinek.Lahko povzroči tudi trajno lepljenje ali nepopolne napake pri dolgotrajnem strjevanju na površini steklenih vlaken;Razmerje med utrjevalcem ali iniciatorjem je netočno, doziranje ne ustreza določenim zahtevam ali pa površina zaradi okvare postane lepljiva;Kisik v zraku ima zaviralni učinek na strjevanje poliestrske smole ali vinilne smole, pri čemer je uporaba benzoil peroksida bolj izrazita;V površinski smoli izdelka je preveč izhlapevanja sredstev za zamreženje, kot je preveč izhlapevanja stirena v poliestrski smoli in vinilni smoli, kar povzroči neravnovesje v razmerju in neuspešno strjevanje.Rešitev je, da mora biti relativna vlažnost v okolju gradnje pod 80 %.Približno 0,02 % parafina ali 5 % izocianata lahko dodamo poliestrski smoli ali vinilni smoli;Površino pokrijte s plastično folijo, da jo izolirate od zraka;Pred geliranjem smole je ne smemo segrevati, da se izognemo previsoki temperaturi, ohranimo dobro prezračevalno okolje in zmanjšamo izhlapevanje učinkovitih sestavin.
4. V izdelkih iz steklenih vlaken je veliko mehurčkov
Izdelki iz steklenih vlaken proizvajajo veliko mehurčkov, predvsem zaradi prekomerne uporabe smolnega lepila ali prisotnosti preveč mehurčkov v smolnem lepilu;Viskoznost smolnega lepila je previsoka in zrak, doveden med postopkom mešanja, ni izgnan in ostane znotraj smolnega lepila;Nepravilna izbira ali onesnaženje steklene tkanine;Nepravilno delovanje konstrukcije, puščanje mehurčkov;Površina osnovnega sloja je neravna, ni izravnana ali pa je na obračalni točki opreme velika ukrivljenost.Za rešitev čezmernih mehurčkov v izdelkih iz steklenih vlaken nadzirajte vsebnost smolnega lepila in metodo mešanja;Ustrezno dodajte razredčila ali izboljšajte temperaturo okolja, da zmanjšate viskoznost smolnega lepila;Izberite nezasukano stekleno krpo, ki se zlahka prepoji s smolnim lepilom, brez umazanije, čisto in suho;Ohranite raven podlage in zapolnite neravne površine s kitom;Metode potapljanja, ščetkanja in valjanja, izbrane na podlagi različnih vrst smolnega lepila in ojačitvenih materialov.
5. Napake v pretoku lepila iz steklenih vlaken
Glavni razlog za pretok izdelkov iz steklenih vlaken je, da je viskoznost smolnega materiala prenizka;Sestavine so neenakomerne, kar ima za posledico nedosleden čas gela in strjevanja;Količina utrjevalnega sredstva, uporabljenega za smolno lepilo, je nezadostna.Rešitev je ustrezen dodatek aktivnega kremenčevega prahu v odmerku 2% -3%.Pri pripravi smolnega lepila ga je treba temeljito premešati in ustrezno prilagoditi količino utrjevalnega sredstva.
6. Delaminacijske napake v steklenih vlaknih
Obstaja veliko razlogov za napake pri razslojevanju v steklenih vlaknih in če povzamemo, obstaja več glavnih točk: vosek ali nepopolno razvoskanje na tkanini iz steklenih vlaken, kontaminacija ali vlaga na tkanini iz steklenih vlaken;Viskoznost smolnega lepilnega materiala je previsoka in ni prodrl skozi oko tkanine;Med gradnjo je steklena tkanina preveč ohlapna, ni tesna in ima preveč mehurčkov;Formulacija smolnega lepila ni ustrezna, kar ima za posledico slabo lepljenje, kar lahko zlahka povzroči počasno ali hitro strjevanje med gradnjo na gradbišču;Neustrezna temperatura strjevanja smolnega lepila, prezgodnje segrevanje ali previsoka temperatura segrevanja lahko vplivajo na učinkovitost lepljenja vmesnega sloja.Rešitev: Uporabite krpo iz steklenih vlaken brez voska;Ohranite zadostno smolno lepilo in ga močno nanesite;Stisnite stekleno krpo, odstranite morebitne mehurčke in prilagodite formulacijo smolnega lepila;Smolnega lepila se ne sme segrevati pred lepljenjem, nadzor temperature steklenih vlaken, ki zahteva obdelavo po strjevanju, pa je treba določiti s testiranjem.
7. Slabo strjevanje in nepopolne napake steklenih vlaken
Plastika, ojačana s steklenimi vlakni (FRP), pogosto kaže slabo ali nepopolno strjevanje, kot so mehke in lepljive površine z nizko trdnostjo.Glavni razlogi za te napake so nezadostna ali neučinkovita uporaba utrjevalnikov;Če je med gradnjo temperatura okolice prenizka ali zračna vlažnost previsoka, bo vpijanje vode močno.Rešitev je uporaba kvalificiranih in učinkovitih utrjevalnikov, prilagoditev količine uporabljenega utrjevalnika in zvišanje temperature okolja s segrevanjem, ko je temperatura prenizka.Ko vlaga presega 80%, je konstrukcija iz steklenih vlaken strogo prepovedana;Priporočljivo je, da ni potrebe po popravilu v primeru slabega strjevanja ali dolgotrajnih napak v kakovosti, ki se ne strdi, in samo ponovno obdelavo in ponovno polaganje.
Poleg tipičnih primerov, omenjenih zgoraj, obstaja veliko napak pri ročno izdelanih izdelkih iz steklenih vlaken, ne glede na to, ali so velike ali majhne, kar lahko vpliva na kakovost in življenjsko dobo izdelkov iz steklenih vlaken, zlasti pri protikorozijskem inženirstvu, kar lahko vpliva na zaščito pred korozijo. - korozija in življenjska doba odpornosti proti koroziji.Z varnostnega vidika lahko napake v težkih protikorozijskih steklenih vlaknih neposredno povzročijo večje nesreče, kot so puščanje kisline, alkalij ali drugih močno korozivnih medijev.Fiberglass je poseben kompozitni material, sestavljen iz različnih materialov, oblikovanje tega kompozitnega materiala pa omejujejo različni dejavniki med postopkom gradnje;Zato je ročno položena metoda oblikovanja steklenih vlaken videti preprosta in priročna, brez potrebe po številni opremi in orodjih;Vendar postopek oblikovanja zahteva stroge zahteve, usposobljene tehnike delovanja ter razumevanje vzrokov in rešitev napak.Pri dejanski gradnji se je treba izogniti nastanku napak.Pravzaprav ročno polaganje steklenih vlaken ni tradicionalna "ročna obrt", ki si jo ljudje predstavljajo, ampak metoda gradbenega procesa z visokimi operativnimi sposobnostmi, ki ni preprosta.Avtor upa, da bodo domači praktiki ročnega polaganja steklenih vlaken ohranili duh obrtništva in vsako konstrukcijo obravnavali kot lepo »ročno delo«;Tako se bodo napake izdelkov iz steklenih vlaken močno zmanjšale, s čimer bo dosežen cilj "nič napak" pri ročno položenih steklenih vlaknih in ustvarjena bolj izvrstna in brezhibna "ročna dela" iz steklenih vlaken.
Čas objave: 11. decembra 2023
